Линия для производства вспененного листа из ПВХ

Линия для производства вспененного листа из ПВХ
Embed HTML not available.
ЗАПОЛНИТЕ ФОРМУ

и получите предложение на почту

Мы не передаем Ваши данные третьим лицам

ТЕХНИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ И СОСТАВ ЛИНИИ

Линия для производства вспененного листа из ПВХ

Линия для производства вспененного листа из ПВХ

 

Основные технические параметры

материал ПВХ порошок+дерево+химическая добавка
размер изделии 1220*2440мм
Толщина изделии 3-20мм
Длина изделии по требованиям покупателя
Условия пользования 380V/3-фазное/50HZ

 

СОСТАВ ЛИНИИ
No. Название оборудования Кол-во
1. SJSZ-80/156 Конический двухшнековый экструдер 1шт.
2. Шкаф управления 1 комлект
3. Фильера экструзии 1комплект
4. Гидравлическая калибравочная машина 1комплект
5. Охлаждающий кроштейн 1комплект
6. Кромовочное обрезное устройство 1комплект
7. Тянующее устройство 1шт.
9. Счетчик метром 1шт.
10. Поперечное отрезное оборудование 1шт.
11. Укладчик 1шт.
12. Дополнительное оборудование
12.1 SHR300/600 миксер 1шт.
12.2 SWP-400 дробилка 1шт.
12.3 SPM-400 мельница пластика 1шт.

 

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ
1.    ЭКСТРУДЕР 

ЭКСТРУДЕР

модель SJSZ-80/156
шнек PVC специальный шнек
Материал 38CrMoAlA,биметалл
Способ обработки Азотизация по технологии Германии
Глубина азотизации 0.3~0.6mm
твердость HV 740-940
Шероховатость поверхности Ra≤0.8um
Цилиндр
тип Конический двухшнековый
Материал 38CrMoAIA, биметалл.
Способ обработки азотизация по технилогии Германии
глубина азотизации 0.4~0.7mm
твердость HV940~1100
Зон управления нагрева 4 зоны
мощность нагрева 34KW
Способ охлаждения вентилятор
Мощность охлаждения каждой зоны 370WX3шт.
Способ измерения температуры Термопара,
Температурный регулятор Япония»OMRON’’
питатель
Тип Дозирующий
Материал Нержавеющая сталь
Мощность 1,5kw
Скорость подачи сырья 50-400KG/H
Автоматическая система подача сырья и комплетен бункер из нержавеющей стали.
редуктор
Скоростное соотношение 1:43.22
Форма шестеренок конический
Материал шестеренок 20CrMnTi
Термообработка поверхности шестеренок закалка
Упорный подшипник Высокое качество
Система смазки Давление в системе смазки
Главный электро двигатель
тип Переменный ток
мощность 75KW
Скорость вращения 1500r/min
Каркас
Материал Q235
Структура Сварить швеллерной и листовой стали
Система коробка масла постоянной температурой
Мощность мотора 0.75KW
Способ работы мотора Прямо вращать
Способ управления температуы Маслом
Максимательная температура 200℃
Мощность нагрева 4.5KW
Масляной насос Зубчатный
Поток 20l/min
Рабочее давление 0.1-0.3MPa
Агент теплообменника теплопроводные масла

 

2.Шкаф управления

Шкаф управления

материал среднеуглеродистая сталь
Пульт управления  
лампочка,выключатель главного двигателя,кнопка аварийной остановки,

счётчик оборотов шнека, кнопка подстройки,вольтметр ,выключатель электропитания.

электрика  
Индикатор/выключатель старт-стоп/кнопка Фуранция TE
Контактор переменного тока “Siemens”
воздушный выключатель “Siemens”
реле Япония »OMRON’’

 

3.фильера

Фильера
Фильера
форма »вещалка»
материал 50CrNiMo легирванная сталь высокого

Качества.

Обработка внутренего канала Твердый хром и полировка
Обработка внутри полость фильеры Твердый хром и полировка
Заб формы На нем есть регулированный болт,при

производстве изделий с разной

толщиной,можно регулировать вручная.

Способ нагрева Электрический нагревательный стержень

из нержавеющей стали.

Ширина губа фильеры 1350мм
Ширина изделий макс 1220мм
Толщина изделий 8-10мм
термоэлемент Термопара
терморегулятор Япония »OMRON’’,7 зон 35 kw
способ управления температуры Маслом
мощность нагрева 12kw
мощность насоса 0,75kw
термоустойчивая труба Нержавеющая сталь
форма »вещалка»
материал 50CrNiMo легирванная сталь высокого

Качества.

Обработка внутренего канала Твердый хром и полировка
Обработка внутри полость фильеры Твердый хром и полировка
Заб формы На нем есть регулированный болт,при

производстве изделий с разной

толщиной,можно регулировать вручная.

Способ нагрева Электрический нагревательный стержень

из нержавеющей стали.

Ширина губа фильеры 1350мм
Ширина изделий макс 1220мм
Толщина изделий 8-10мм
термоэлемент Термопара
терморегулятор Япония »OMRON’’,7 зон 35 kw
способ управления температуры Маслом
мощность нагрева 12kw
мощность насоса 0,75kw
термоустойчивая труба Нержавеющая сталь

 

4.Гидравлическая калибровочная машина
Гидравлическая калибравочная машина
структура 4 калибротора, Размер-1400X500мм,
Длина калибровочного стола 2400мм
Способ охлаждения цикл
Система водоснабжения водяная труба высокого давления и стык.
Зона перемещения Калибровочный стол может двигать вперед и назад,винт

управляет. Через редуктор передает двигательные силы,3-фазное

мотор переменного тока-0.75kw

Зона регулирования высоты центра регулирующий
Гидравлическая зона Гидравлическое давление управляет открытие и замытие калибротора,мощность мотора-3kw

 

5. охлаждающий кроштейн

охлаждающий кроштейн

длина
Структура Квадратная сталь
Размер охлаждающего валика Φ76×1500mm,
Материал труба из нержавеющей стали, пассивный
Резка тонкого листа 2шт. ножа установлен на кроштейне
 

7.Тянующее устройство

Способ тяги Активно трение,верхний валик тянуть,метод

зажимания-пневмоцилиндр,нижний валик-активный,верхний-

пссивный,расстояние открытия и замытия верхнего и нижнего валик 120мм,3 пары управляет.

Резионный валик Диаметр-220mm, длина-1500мм,верхний и нижний валик

всего 8 пар (16шт.),сделанно исносостойкий хамигум.

Скорость тяги 0.2-4m/min
Мощность эле.двигателя 7.5KW
Способ регулировки скорости Частотный
8.Огран обрезки кромок
Поперечное кромочное и разрезное устройство установлены на тянущем устройстве.

Диапазон регулировки 200мм,комплектен пылесос и мощность мотора 2.2KWX2шт.

9.Счетчик метром

Автоматически считать длину-вращающий кодер “Южная Корея”

10.Поперечное отрезное устройство

Поперечное отрезное устройство

структура Составляет из системы резки дисковой опилкой,система

зажимать материал,система поперечного перемещения,

система продального перемещения,пылесос.

система резки

дисковой опилкой

Переменный мотор-2.2kw,дисковая опилка-легированная

сталь.

система

зажимать материал

Цилиндр управляет.
система поперечного

перемещения

Метод перемещения-цепь,скорость поперечного

перемещения можно регулировать,мощность мотора-1.5kw

система продального

перемещения

Метод перемещения-зубчатная рейка, мощность

мотора-0.75kw,скорость продольного перемещения с линией

синхронная и можно отдельно регулировать.

Зона управления PLC программа
11.Укладчик

Укладчик

размер 2500mm×1500mm

 

  1. ДОПОЛНИТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

SHR-300/600 миксер    

миксер SHR 300600

Общий объем(L) 300/600
Пользый объем(L) 215/420
Мощность мотора(kw) 40/55/5.5
Скорость вращения смешивания(r/min) 475/980/130
Способ нагрева и охлаждения электричество/сама трение/вода
Время смешивания (min) 6-10
Время охлаждения(min) 10-15
габариты(mm) About 4725x2550x2643
масса(kg) 4000
Цена

 

  1. SWP-400 Дробилка
Вращающее лезвие 3 blades
Фиксированное лезвие 2 blades
Отверстие сетки 10mm
Размеры гранулы 3-10mm
производительность 250-350kg
Мощность мотора: 22kw
гарабиты: 2400X1000X1700mm
масса 1800kg
Цена

 

Дробилка SWP-400

модель SPM-400
Внутрений диаметр кабинета дробления 400мм
скорость вращения основой оси(pm) 3400
Мощность электро двигателя(Kw) 30
Способ охлаждения вода
масса(Kg) 1200
производительность(Kg/h) 50-120
Цена

 

SPM-400 мельница

мельница SPM-400

IV.ДРУГИЕ
Срок изготовления: 70 дней с дня получения предоплаты.
Обслуживание после продажи:

1 Срок гарантии на оборудование на одни год. Продавец гарантирует поставки

з/частей и предоставление послегарантийного ремонта.

2.Перед отгрузкой специальсты покупателя могут приехать к нам учиться.

3. Продавец обязан предоставить технические данные/паспорт на оборудование и

соответствующие чертежи электро-схем /электро-приборов на английском или

русском языках.

4. Продавец отправляет специальстов поехать к покупателям на монтаж

оборудования.Покупатель обязан приемом, размещением, питанием, жильем,

переводчиком,страховкой,В течении срока пребывания, билетами на самолет (туда

и обратно), а также оплату труда каждого специалиста размере 50 (пятидесяти)

долларов США за каждый рабочий день.

Способ платежа:

Предоплата – 30 % ТТ.

Окончательный расчет. (После изготовления оборудования, перед отгрузкой) – 70%.

Производство: КИТАЙ
СКАЧАТЬ полную характеристику оборудования