ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ДРЕВЕСНО-ПОЛИМЕРНОГО КОМПОЗИТА

линия ДРЕВЕСНО-ПОЛИМЕРНОГО КОМПОЗИТА
Embed HTML not available.
ЗАПОЛНИТЕ ФОРМУ

и получите предложение на почту

Мы не передаем Ваши данные третьим лицам

ТЕХНИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ И СОСТАВ ЛИНИИ

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ДРЕВЕСНО-ПОЛИМЕРНОГО КОМПОЗИТА

экструдер SJSZ-80/156 производительность 600 kg/h 

линия ДРЕВЕСНО-ПОЛИМЕРНОГО КОМПОЗИТА

Лист

Лист1

ОГЛАВЛЕНИЕ:

Основные технические параметры оборудования

Основные технические параметры оборудования: (стр.3)

Состав экструзионной линии для производства листа ДПК: (стр.3)

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ОБОРУДОВАНИЯ (стр.4)

1. Конический двухшнековый экструдер SJSZ-80/156 (стр.4)

2. Шкаф электроуправления (стр.6)

3. экструзионная фильера (стр.7)

4. Гидравлический калибратор (стр.9)

5. Транспортный СТОЛ ДЛЯ охлаждения (стр.10)

7. Тянующее устройство (стр.11)

8. устройство обрезки кромки листа (стр.11)

9. Счетчик-метроном(стр.11)

10. ПопереЧное отрезное устройство (стр.12)

11. Укладчик готовой продукции (стр.13)

12. Дополнительное оборудование (стр.14)

12.2 Дробилка SWP-400 (стр.14)

12.3  SPM-400 мельница ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПОЛИМЕРНОЙ МУКИ (стр.16)

ПРИМЕНЕНИЕ ЛИСТА ДПК (стр.17)

УСЛОВИЯ ПОСТАВКИ (стр.17)

Основные технические параметры оборудования:

Состав композитной смеси ДПК ПВХ/ПНД/ПП + древесная мука + аддитивы и красители
Ширина листа 1220 мм
Толщина листа 6-20 мм
Производительность  линии 600 кг/час
Электроэнергия 380В / 3-фазное / 50Гц

Состав экструзионной линии для производства листа ДПК:

Название оборудования Кол-во
1. Конический двухшнековый экструдер SJSZ-80/156 1
2. Шкаф электроуправления 1
3. Экструзионная фильера (плоскощелевая регулируемая головка) 1
4. Гидравлический калибратор 1
5. Транспортный мост для охлаждения листа 1
6. Устройство обрезки кромки листа 1
7. Тянующее устройство 1шт.
9. Счетчик-метроном 1шт.
10. Поперечное отрезное устройство 1шт.
11. Укладчик готовой продукции 1шт.
12. Дополнительное оборудование
12.1 Высокоскоростной миксер-смеситель SHR 300/600 1шт.
12.2 Роторная дробилка SWP-400 для переработки отходов 1шт.
12.3 Мельница для переработки пластика в полимерную муку SPM-400 1шт.

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ОБОРУДОВАНИЯ

1. Конический двухшнековый экструдер SJSZ-80/156

ЭКСТРУДЕР SJSZ80-156

 
Шнек
Материал 38CrMoAlA,биметалл
Способ обработки Азотизация по технологии Германии
Глубина азотизации 0.3~0.6 мм
Твердость HV 740-940
Шероховатость поверхности Ra≤0.8um
Цилиндр
Тип Конический двухшнековый
Материал 38CrMoAIA
Способ обработки азотизация по технилогии Германии
Глубина азотизации 0.4~0.7 мм
Твердость HV 940~1100
Количество зон нагрева 5
Мощность нагревательных элементов 34 кВт
Способ охлаждения вентилятор
Мощность охлаждения каждой зоны 370Вт * 3шт
Способ измерения температуры Термопары
Температурный регулятор Япония»OMRON’’
Бункер-загрузчик
Тип Дозирующий
Материал Нержавеющая сталь
Мощность 1,5 кВт
Скорость подачи сырья 50-400 кг/час
Автоматическая система подача сырья в бункер из нержавеющей стали.
Редуктор
Скоростное соотношение 1:43.22
Форма шестеренок конический
Материал шестеренок 20CrMnTi
Термообработка поверхности шестеренок закалка
Упорный подшипник Высокое качество
Система смазки Давлением в системе смазки
Главный  эл. двигатель
тип Переменный ток
мощность 75 КВТ
Скорость вращения 1500r/min
Каркас
Материал Q235
Структура Сварить швеллерной и листовой стали
Система подогрева масла
Мощность электродвигателя 0,75 кВт
Способ работы электродвигателя Прямое вращение
Способ регулирования температуры Подогрев масла
Максимательная температура 200℃
Мощность нагрева 4,5 кВт
Масляный насос Зубчатный
Поток 20 л/мин
Рабочее давление в системе смазки 0,1-0,3 МПa

2. Шкаф электроуправления

Корпус среднеуглеродистая сталь
Панель управления Аварийная сигнализация, выключатель главного двигателя, кнопка аварийной остановки,

счётчик оборотов шнека, кнопка подстройки,вольтметр, выключатель электропитания

Электрооборудование Светоуказатель, выключатель, кнопка — TE Франция, контактор переменного тока — “Siemens”, воздушный выключатель -“Siemens», реле — Япония »OMRON’’

3. экструзионная фильера

ЭКСТРУЗИОННАЯ ФИЛЬЕРА

 
Форма фильеры Плоскощелевая
Материал фильеры 50CrNiMo легированная сталь высокого  качества
Обработка внутренего канала Твердый хром и полировка
Обработка внутри полость фильеры

Твердый хром и полировка

Особенности плоскощелевой фильеры Регулировочный болт, для производства изделий с различной толщиной, ручная регулировка толщины листа от 4 до 20 мм.
Способ нагрева Электрический нагревательный стержень

из нержавеющей стали

Ширина фильеры 1350 мм
Максимальная ширина изделий 1220 мм
Толщина изделий 4-20 мм
Термоэлемент Термопара
Терморегулятор Япония »OMRON’’,7 зон 35  кВт
Способ регулирования температуры Масло
Мощность нагрева 12 кВт
Мощность насоса 0,75 кВт
Термоустойчивая труба Нержавеющая сталь

4. Гидравлический калибратор

ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ КАЛИБРАТОР

 
Структура 4 калибратора,

размер-1400*500 мм

Длина калибровочного стола 2400 мм
Способ охлаждения циклично
Система водоснабжения водяная труба высокого давления
Зона перемещения Калибровочный стол можно передвигать вперед и назад через редуктор, эл. двигатель переменного тока-0.75 кВт
Зона высоты центра регулирующаяся
Гидравлика Гидравлическое давление управляет открыванием и закрыванием калибратора, мощность электродвигателя — 3 кВт

5. Транспортный СТОЛ ДЛЯ охлаждения

ТРАНСПОРТНЫЙ СТОЛ ДЛЯ ОХЛАЖДЕНИЯ

Длина стола 4 м
Структура Квадратная сталь
Размер охлаждающего валика Φ76×1500 мм
Материал труба из нержавеющей стали, пассивный
Резка кромки листа 2 ножа на кронштейне

7. Тянующее устройство

Способ тяги Активное трение, метод зажима – гидравлика, нижний вал — активный, верхний — пассивный, расстояние верхнего и нижнего вала 120 мм
Резиновый вал Диаметр — 220 мм, длина — 1500мм, верхний и нижний вал

всего 8 пар (16шт.), износостойкий

 

8. устройство обрезки кромки листа

Поперечное кромочное и разрезное устройство устанолено на тянующем устройстве.

Диапазон регулировки 200мм, комплектуется пылесосом с мощностью электродвигателя 2.2 КВТX2шт.

9. Счетчик-метроном

Счетчик позволяет автоматически считывать длину производимого листа — вращающий кодер производства “Южная Корея”

10. Поперечное отрезное устройство

поперечное отрезное устройство

 
Структура система резки дисковой опилкой, система зажима материала, система поперечного перемещения, система продольного перемещения, пылесос.
Система резки дисковой опилкой Переменный электродвигатель — 2.2 кВт, дисковая пила — легированная сталь.
система прижима материала Управляется цилиндром
система поперечного

перемещения

Метод перемещения — цепь, скорость поперечного

перемещения можно регулировать, мощность электродвигателя-1.5 кВт

система продольного

перемещения

Метод перемещения — зубчатая рейка, мощность

электродвигателя — 0.75 кВт, скорость продольного перемещения с линией синхронная, а также можно регулировать отдельно.

Зона управления PLC программа

11. Укладчик готовой продукции

Укладчик готовой продукции

 
Размеры 2500 мм × 1500 мм

12. Дополнительное оборудование

12.1 ВЫСОКОСКОРОСТНОЙ МИКСЕР СМЕСИТЕЛЬ SHR-300/600

ВЫСОКОСКОРОСТНОЙ МИКСЕР СМЕСИТЕЛЬ SHR-300-600

Общий объем (л) 300/600
Полный объем (л) 215/420
Мощность электродвигателей (КВт) 40/55/5.5
Скорость вращения смешивания (об/мин) 475/980/130
Способ нагрева электроэнергия и трение
Способ охлаждения вода
Время смешивания (мин) 6-10
Время охлаждения (мин) 10-15
Габариты (мм) 4725*2550*2643
Масса (кг) 4000

 12.2 Дробилка SWP-400

ДРОБИЛКА SWP-400

Количество ножей на роторе 3 шт.
Количество ножей на статоре 2 шт.
Диаметр отверстия сетки 10 мм
Размеры дробленки 3-10 мм
Производительность до 350 кг
Мощность электродвигателя 22 кВт
Гарабиты: 2400*1000*1700 мм
Масса 1800 кг

 

12.3  SPM-400 мельница ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПОЛИМЕРНОЙ МУКИ

МЕЛЬНИЦА SPM-400

Мельница для производства полимерной муки

МЕЛЬНИЦА SPM-400

Модель мельницы SPM-400
Внутренний диаметр 400 мм
Скорость вращения основой оси(об.) 3400
Мощность электродвигателя(кВт) 30
Способ охлаждения вода
Масса(кг) 1200
Производительность(кг/час) 50-120

ПРИМЕНЕНИЕ ЛИСТА ДПК

Применение листа из древесно-полимерного композита:

Из листа ДПК, произведенного на этой экструзионной линии, изготавливают элементы для строительства опалубки, отделочные панели и листы для стен и потолков, применяют в мебельной промышленности (заменяя лист из ДВП и ДСП), террасной доски (в несколько «ручьев»), плитки и покрытия для пола (замена ламината), исходное сырье для формовки из ДПК других изделий (облицовка салона автомобиля, предметы быта), и т.д. Спектр применения листового древесно-полимерного композита довольно широк и продолжает стремительно расти.

В России из дпк в основном производят напольные покрытия и элементы ограждений. Производство листа требует значительных вложений (больше площади, электроэнергии, выше стоимость оборудования), в связи с этим рынок листа ДПК в России не освоен и свободен, потребность в подобном материале постоянно растет.

 

УСЛОВИЯ ПОСТАВКИ

Цена за полный комплект оборудования для производства листа дпк, с поставкой в Россию, включая транспортировку, НДС, прочие налоги и пошлины,

окончательная цена:

Срок изготовления: 80 дней с момента получения предоплаты
Обслуживание после продажи:

1.Гарантийный срок на экструзионное оборудование для производства листа для строительной опалубки из древесно-полимерного композита составляет 1 год. Гарантируем поставку запасных частей и возможность после- гарантийного ремонта.

2. Предоставим технический паспорт на оборудование и соответствующие чертежи схем электрооборудования на русском языке.

3. Отдельным договором предоставим услуги монтажа и пуско-наладки оборудования на Вашем заводе в любом регионе России и СНГ.

Способ платежа:

Предоплата – 35%

Окончательный расчет. (После изготовления оборудования, перед отгрузкой) – 65%

Производство: КИТАЙ
СКАЧАТЬ полную характеристику оборудования